第189节
依旧是徐云先前制备发电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整个院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及……
一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“……”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等……
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉。
指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为900毫米左右，由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反拱。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。
接着压制过后，就能得到品相上佳的镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米，有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上，甚至接近1800。
而除了设备之外。
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗，更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子，铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边，刚一近前，便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅，生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层，通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多，这一环节的主要目的不是煅烧，而是……
通入氧气。
或者准确点说是……
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作，不会真有人不会吧？
咳咳……
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说，还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此，这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
首先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这是一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾。
再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问硝酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的发电机和电解池，远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有1100度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
加之铜管只是连到槽口，因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点……慢慢捅进去……它很敏感的……准备，要出了……你看好点，别让里头的水溅出来……”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅速与海绵状钢水中的碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻钟过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊……可惜……”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道： ↑返回顶部↑
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整个院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及……
一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“……”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等……
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉。
指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为900毫米左右，由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反拱。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。
接着压制过后，就能得到品相上佳的镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米，有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上，甚至接近1800。
而除了设备之外。
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗，更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子，铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边，刚一近前，便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅，生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层，通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多，这一环节的主要目的不是煅烧，而是……
通入氧气。
或者准确点说是……
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作，不会真有人不会吧？
咳咳……
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说，还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此，这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
首先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这是一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾。
再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问硝酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的发电机和电解池，远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有1100度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
加之铜管只是连到槽口，因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点……慢慢捅进去……它很敏感的……准备，要出了……你看好点，别让里头的水溅出来……”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅速与海绵状钢水中的碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻钟过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊……可惜……”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道： ↑返回顶部↑
依旧是徐云先前制备发电机的那个小院子里。
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整个院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及……
一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“……”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等……
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉。
指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为900毫米左右，由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反拱。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。
接着压制过后，就能得到品相上佳的镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米，有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上，甚至接近1800。
而除了设备之外。
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗，更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子，铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边，刚一近前，便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅，生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层，通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多，这一环节的主要目的不是煅烧，而是……
通入氧气。
或者准确点说是……
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作，不会真有人不会吧？
咳咳……
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说，还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此，这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
首先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这是一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾。
再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问硝酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的发电机和电解池，远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有1100度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
加之铜管只是连到槽口，因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点……慢慢捅进去……它很敏感的……准备，要出了……你看好点，别让里头的水溅出来……”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅速与海绵状钢水中的碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻钟过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊……可惜……”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道：
只见此时此刻，院子四周都已经被清理干净，连石桌和花木都被挪开了。
整个院落之中。
唯独在中心区域留下了一个顶部由砖砌拼接成拱形、有些类似棺材的古怪设备。
设备边上则站着老苏、王禀哥俩、宗泽、王厚、齐格飞以及……
一位须发皆白却精神矍铄的老者。
当然了。
徐云自然也在。
此时他正全神贯注的盯着拱形设备内部，眼睛一动不动。
估摸着时间差不多了，便转过头，对谢老都管道：
“老都管，可以停下来了。”
谢老都管闻言，连忙应了声是。
转过身，将原本正在抽拉鼓风机的驴给停了下来，并且很有爱心的在它面前放了一大把草：
“抓紧时间填点肚子，待会儿还要你呢。”
驴兄：
“……”
徐云则又看向了早已等候在此的齐格飞，朝他拱了拱手，笑着道：
“齐师傅，有劳了。”
“公子客气了，分内之事而已。”
齐格飞朝他回了个很可靠的眼神，带着几位工匠走到设备边，用铁棍撬开了一个预设好的盖子。
随着盖子被撬开，一股带着灼热的粘稠铁水，开始缓缓从槽口流入了一个挖好的小塘中。
接着齐格飞按照徐云先前的嘱咐，向着小塘中的铁水轻而均匀的撒着生铁粉。
另外几人则用柳木棍飞快的搅动着。
见此情形。
徐云内心方才轻松了少许。
在华夏古代，百炼钢和锻制钢是最常见的两种钢铁铸造方式。
以宋代制器局的成品为例，其中的含硫量大概在万分之十一，也就是千分之一左右。
先前提及过。
钢铁中硫和磷每差万分之一，效果都堪称天差地别，截然不是一个概念。
现代钢铁工艺也基本上以这个差值，作为品级的界定线，分成普通钢、高级钢、特级钢、特级巅峰钢、特级大圆满钢、半步超脱钢等等……
总而言之。
和现代最普通钢铁的万分之五比起来，宋代普通钢铁成品差了足足六个量级。
哪怕是拿制器局中最优质的钢铁成品相比，也顶多把级差缩短到四点五左右罢了。
因此徐云抱着‘反正任务是搞事’的想法，干脆一不做二不休，搞了个大的：
他将贝色麦的贝氏炼钢法与明末的灌钢法相结合，又以本土1956小容积炉子为模板，设计出了一个两立方米的反射炉。
所谓反射炉。
指的是一种室式火焰炉。
燃料在它燃烧室燃烧，生成的热量则靠炉顶反射到加热室加热坯料。
炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而且更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。
因此在设计规格上也有一定的要求。
徐云这次采用的为砖砌反拱炉底，厚为900毫米左右，由下而上依次为：
炉底铸铁板、20毫米石棉板、300毫米粘土砖、100毫米捣打料层，以及最上层砌的镁砖反拱。
什么？
你问镁砖怎么来？
将菱镁矿经过高温煅烧，再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。
接着压制过后，就能得到品相上佳的镁砖了。
考虑到试制备马铁蹄的熔体比和深度较小，因此徐云采用的是129°的反拱中心角.（应该没算错，镁砖300毫米，有没有人验算一下）
这样一来。
炉内温度可以很轻松的达到1600度以上，甚至接近1800。
而除了设备之外。
徐云在原料方面也做了一些改进。
比如在烟煤在隔绝空气炼焦，用焦炭代替煤作燃料。
又比如用灌钢的方法脱碳等等。
当然了。
更关键的则是另一个步骤：
增加抽拉的风箱。
这步没啥资源消耗，更没啥人力成本，就是比较累驴。
接着又过了一会儿，齐格飞朝徐云举手示意：
“王公子，铁水已成海绵状了。”
徐云快步走到槽口边，刚一近前，便有一股灼热的气息涌了上来：
“齐师傅，生铁屑都加好了吗？”
“加好了。”
徐云见说一点头：
“那就把铁水切块盛起，放到第二层，通入氧气。”
齐格飞在先前已经练习过了相关操作方法，因此没费多少功夫，便将灌入生铁屑的铁水转移到了反射炉的第二层。
反射炉第二层的温度要比第一层低很多，这一环节的主要目的不是煅烧，而是……
通入氧气。
或者准确点说是……
通入纯氧。
没错。
纯氧。
这也是徐云有信心锻造出杂质含量更低的钢铁的原因：
众所周知。
制取纯氧属于有手就行的操作，不会真有人不会吧？
咳咳……
考虑到反射炉内温度极高的原因，徐云并没有采用电解水制氧：
电解水制氧耗能大且不说，还容易混合有氢气。
氢气一旦和氧气的浓度达到一定的界限，在反射炉内很容易发生某些迪达拉行为。
因此，这次徐云选择的是后世标准的实验室制氧手段。
也就是加热热高锰酸钾来收集氧气。
首先徐云通过老苏的人脉找到了软锰矿，这是一种非常常见的矿石，汴京城中都能找到一大堆。
随后将其与硝酸钾加热，产生锰酸钾。
再于碱性溶液中与氧化剂进行电解。
这样一来，就得到了高锰酸钾。
蛤？
你问硝酸钾是怎么来的？
还记得制备氯气时，通过酸梅汤铺要来的硝石制作成的硝酸钾盐桥吗？（见123章）
所以还是那句话：
徐云搞出的发电机和电解池，远远不仅是为了炫技那么简单。
接着，他又指挥齐格飞，将传输氧气的铜管移到了二层入口。
虽然铜的熔点只有1100度不到，但二层反射炉的温度本就不高。
加之铜管只是连到槽口，因此可以不用考虑铜管会融化的情况。
“小心点……慢慢捅进去……它很敏感的……准备，要出了……你看好点，别让里头的水溅出来……”
铜管中连接着老苏设计的自吸泵，随着阀门开启，大量氧气很快被输送进了第二层。
这些纯氧迅速与海绵状钢水中的碳、磷、硫结合，氧化后逸出通过驴兄拉动的鼓风口溢出。
短短两刻钟过后，便将钢水的纯度拉伸到了一个极其高的数值——相对于这个时代而言。
“可惜啊……可惜……”
看着已经进入最后阶段的钢水，徐云不由微微摇了摇头。
一旁的王禀见状，不由问道：